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一、 核心應用場景

1. 五金配件孔位加工

   門窗的合頁、執(zhí)手、傳動器、鎖點等五金件安裝，需要精準的通孔、沉孔或螺紋孔。數(shù)控鉆銑床可通過預設程序，在型材指定位置加工出尺寸一致、深度精準的孔位，避免人工鉆孔的偏差問題，確保五金件安裝后開關順暢、受力均勻，提升門窗的耐用性和安全性。

   例如：平開窗的合頁安裝孔、推拉門的滑輪固定孔、防盜門窗的鎖芯孔等，均由該設備完成加工。
2. 排水孔與透氣孔加工

   門窗的水密性和透氣性依賴于排水孔與透氣孔的合理布局。數(shù)控鉆銑床可在型材底部銑出長條狀排水孔，在側面加工圓形透氣孔，孔位大小、間距和位置可通過程序靈活調(diào)整，保證雨水快速排出，同時平衡門窗內(nèi)外氣壓，防止玻璃起霧。
3. 中梃與框扇連接孔加工

   多腔體的斷橋鋁門窗中，中梃與主框的連接需要通過連接件（如角碼、螺栓）固定。數(shù)控鉆銑床可在中梃兩端加工出定位孔和緊固孔，使連接件精準嵌入，保證中梃與主框的垂直度和牢固度，避免門窗使用過程中出現(xiàn)中梃變形、松動的問題。
4. 異形輪廓與凹槽銑削

   針對非標門窗（如圓弧窗、轉角窗、提升推拉門）的特殊結構，數(shù)控鉆銑床可通過多軸聯(lián)動控制刀具軌跡，銑削出異形凹槽、臺階面或輪廓邊緣。例如：門窗密封膠條的安裝槽、玻璃壓條的卡槽、轉角型材的拼接斜面等，滿足個性化門窗設計的加工需求。
5. 攻絲與倒角加工

   部分門窗部件需要直接在型材上攻絲，用于螺栓緊固。數(shù)控鉆銑床可搭配攻絲刀具，在鉆孔后直接完成攻絲工序；同時還能對孔位邊緣進行倒角處理，去除毛刺，避免安裝時劃傷膠條或操作人員。

二、 應用優(yōu)勢

1. 工序集成，降本增效

   相比傳統(tǒng)的 “鉆孔機 + 銑床 + 攻絲機” 多設備分步加工模式，數(shù)控鉆銑床可一次裝夾完成鉆孔、銑削、攻絲、倒角等多道工序，減少型材裝夾次數(shù)和轉運時間，生產(chǎn)效率提升 40% 以上，同時降低設備投入和場地占用成本。
2. 加工精度高，一致性強

   數(shù)控系統(tǒng)精準控制刀具的進給速度和定位精度，孔位偏差可控制在 0.03mm 以內(nèi)，銑削輪廓的平整度誤差≤0.05mm。同批次門窗型材的加工尺寸高度統(tǒng)一，避免因孔位偏差導致的五金件無法安裝、門窗密封不嚴等問題，產(chǎn)品合格率可達 99% 以上。
3. 適配性廣，靈活可調(diào)

   可兼容不同規(guī)格的鋁型材（截面尺寸 50mm–300mm），通過更換刀具、調(diào)整程序參數(shù)，即可加工平開窗、推拉窗、平開門、幕墻等多種門窗部件；支持定制化程序編寫，滿足客戶的非標加工需求。
4. 自動化程度高，降低人工依賴

   配備自動定位夾具和氣動壓緊裝置，型材上料后可自動完成加工；支持批量程序存儲，針對常用門窗規(guī)格可一鍵調(diào)用程序，無需人工反復調(diào)整，降低對熟練操作工的依賴，適合規(guī)模化生產(chǎn)線。

三、 與其他門窗加工設備的配合

1. 數(shù)控切割鋸將鋁型材切割成指定長度；
2. 數(shù)控端面銑床對型材端面進行精銑和榫卯加工；
3. 數(shù)控鉆銑床完成五金孔、排水孔等加工；
4. 組角機將加工好的型材拼接成門窗成品。

四、 適配門窗類型

• 民用門窗：住宅、公寓的斷橋鋁平開窗、推拉門，滿足五金安裝和排水需求；
• 商用門窗：寫字樓、商場的大型幕墻門窗、提升推拉門，完成異形孔位和輪廓銑削；
• 特種門窗：廠房、倉庫的防火鋁門窗、隔音門窗，加工耐高溫五金件安裝孔和密封槽。